Processo di produzione di fiammiferi

La produzione di fiammiferi in legno può essere generalmente suddivisa in cinque parti: produzione di steli, lavorazione di steli, produzione di punte di fiammiferi, produzione di scatole, imballaggio e spazzolatura al fosforo.

① Produzione di steli: il legno con struttura sciolta, struttura diritta, sostanze infiammabili e nessun odore deve essere utilizzato per realizzare steli di fiammiferi. Le specie arboree comunemente utilizzate sono Populaceae o Tiliaceae e possono essere utilizzati anche pino o abete rosso. La legna di pino deve essere cotta per rimuovere la colofonia.

Dopo la selezione del materiale, il legno grezzo viene segato in segmenti, la corteccia viene pelata e i pezzi di stelo continui con spessore uniforme vengono pelati. Le fette di gambo vengono quindi divise in rami di determinate specifiche.

② Trattamento degli steli: gli steli vengono imbevuti di acido fosforico o una soluzione di fosfato di ammonio con una concentrazione di circa l'1 percento, che si chiama trattamento anti combustione per evitare che la brace cada dopo la combustione del fiammifero. Dopo averlo drenato per rimuovere l'umidità superficiale, viene inviato all'essiccatore dello stelo per l'essiccazione per ridurre il contenuto di umidità dello stelo al 6-8 percento . Dopo che lo stelo è stato essiccato, viene vagliato dalla macchina selezionatrice di steli per rimuovere i rami spezzati, le strisce lunghe e i pezzi larghi e selezionare lo stelo che soddisfa le specifiche.

③ Produzione di punte di abbinamento: gli steli qualificati vengono inviati alla macchina continua automatica della partita attraverso il tubo del vento o il nastro trasportatore e i molteplici processi, come il taglio dello stelo, il caricamento dello stelo, l'immersione della cera, l'immersione della medicina, l'essiccazione e lo scarico dello stelo, sono automaticamente effettuato per completare la lavorazione del fiammifero.

④ Produzione di scatole di fiammiferi: le scatole di fiammiferi sono divise in scatole di carta e scatole di legno. La scatola di carta è fatta di carta in rotolo o carta piatta con uno spessore di 0,4 mm e una grammatura fissa di 300 g/m2. Il separatore di carta taglia il cartone originale in diverse larghezze per soddisfare le esigenze di produzione della scatola esterna o della scatola interna. Dopo che le scatole interne ed esterne sono state realizzate rispettivamente, le scatole vengono rivestite per formare un tutto. La scatola di legno deve essere realizzata con sezioni di legno con buoni materiali e senza nodi. I fogli della scatola interna o esterna con graffi devono essere centrifugati sulla macchina per fogli della scatola rotante e quindi tagliati rispettivamente in strisce di scatola. Dopo essere stata incollata dall'incollatrice, la scatola deve essere coperta ed etichettata dopo l'essiccazione.

⑤ Imballaggio e spazzolatura al fosforo: fiammiferi e scatole di fiammiferi si incontrano nel processo di confezionamento. L'astucciatrice carica ordinatamente i fiammiferi nella scatola in base al numero di bastoncini specificato, quindi la spazzolatrice al fosforo spazzola la pasta al fosforo sul lato della scatola. Un altro tipo di superficie al fosforo viene stampato sul lato del foglio della scatola quando viene stampato il marchio, chiamato "superficie di stampa al fosforo". I componenti principali della sospensione di fosforo sono il fosforo rosso e l'adesivo. L'adesivo tradizionale è l'adesivo per pelle e viene utilizzato anche l'adesivo sintetico. Dopo l'asciugatura, la macchina imbustatrice sigillerà ogni 10 scatole di fiammiferi in piccole confezioni e le metterà in scatole (100 scatole piccole, dette "pezzi"; 200 scatole grandi, dette "pezzi doppi"), cioè prodotti finiti.